Posted in В рeaгeнтнoм oтдeлeнии oбoгaтитeльнoй фaбрики ПAO «Гaйский ГOК» (прeдприятиe сырьeвoгo кoмплeксa УГМК) в рaмкax тexничeскoгo пeрeвooружeния зaпущeнa в рaбoту нoвaя приточно-вытяжная обменная вентиляция, рассчитанная на круглогодичное удаление вредных выделений от растворения реагентов и избыточного тепла в летний период.
– С увеличением объемов переработки руды возросло и количество приготовляемых реагентов для извлечения концентратов, – рассказывает начальник обогатительной фабрики Дмитрий Семенов. – Для того, чтобы снизить воздействие вредных факторов на здоровье работников и окружающую среду, руководством ГОКа было принято решение о замене системы воздухоочистки. Главный результат, который мы уже получили от внедрения нового оборудования – это 99% эффективности его работы, что подтверждено замерами санитарно-промышленной лаборатории.
Новая система воздухоочистки включает в себя приточную вентиляцию, которая поставляет воздух в рабочие зоны, причем в холодное время года этот воздух дополнительно нагревается; вытяжную вентиляцию, удаляющую загрязненный воздух на всех этапах производства и хранения реагентов; и аспирацию, где отработанный воздух очищается от вредных примесей и выводится за пределы реагентного отделения.
По словам специалистов, в системе воздухоочистки работают семь приточных и 22 вытяжных вентилятора, отрегулированные так, чтобы объемы поступающего и удаляемого воздуха были всегда равны.
Аспирационную систему составляют два рукавных фильтра КФЕ и пять газопромывателей Максимова.
Управление новым вентиляционно-аспирационным оборудованием и его диагностика осуществляется в автоматическом режиме с малыми затратами по времени.
– Проект вентиляционно-аспирационной системы разрабатывало ОАО «Уралмеханобр» с учетом специфики нашего производства, количества приготавливаемого реагента для извлечения концентрата. Монтаж оборудования вели как подрядные организации, так и специалисты нашей энергослужбы, – поясняет Дмитрий Семенов. – Работа проведена огромная: демонтировалось старое оборудование, подключались временные схемы, новое оборудование интегрировалось в общую систему, – всё это было выполнено без остановки производственного процесса. Одних только воздушных трубопроводов диаметром от 300 до 1000 мм было смонтировано более 2000 метров. Кроме того – трубопроводы сжатого воздуха, промышленной воды, кабельные сети, электрические шкафы управления и многое другое. Самое главное – мы получили положительный результат – эффективность работы нового оборудования.
На приобретение нового оборудования системы воздухоочистки Гайский ГОК направил порядка 22 млн рублей.
